次氯酸鈉漂白
適于中低檔織物漂白，由于環保因素，正逐漸由過氧化氫替代。
1、次氯酸鈉漂白性質及漂白原理。
�。�1）次氯酸鈉性質：分子式為NaCIO，無色或淡黃色帶刺激性氣味液體，俗稱漂白水，漂白過程簡稱氯漂。當次氯酸鈉溶液pH值大于9時，溶液中主要含NaCIO，此時溶液較穩定；當溶液9≥pH≥5時，溶液中HCIO（次氯酸）含量增加，穩定性下降；當pH＜5，溶液中CI2含量增加，HCIO（次氯酸）含量不斷下降，溶液穩定性繼續下降。
多數重金屬及其化合物對次氯酸有催化作用，能加速次氯酸鈉分解，并使纖維造成嚴重損傷，以鐵鈷鎳的化合物最強烈。其次是銅，因此漂白設備不能用鐵制容器，漂液中不能含鐵質
�。�2）漂白原理：漂白成分主要是HCIO、CI2，在堿性范圍內主要是HCIO，
2、次氯酸漂白工藝條件
�。�1）溶液pH值：pH=7時，漂白速率較快，但纖維聚合度較低，纖維損傷嚴重；當pH=9-11之間時，棉纖維損傷較小，漂白速率較慢；當pH＞11時，漂白速率慢，生產效率下降。
纖維素氧化潛在損傷測定：將漂后織物經1g/L燒堿溶液沸煮1h后，測其強力顯著下降，說明潛在損傷嚴重，不宜在中性溶液中漂白。
次氯酸鈉pH值在9-11時為宜，漂白過程中漂液pH會逐漸下降，因此，對連續軋漂來講，應通過不斷補充新鮮漂液穩定pH值。對淋漂和浸漂來講，應適當加入堿劑，如純堿、小蘇打、水玻璃等作為緩沖劑，防止漂液pH值下降，損傷纖維。
�。�2）漂液溫度：當溶液pH=11時，溫度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纖維損傷速率提高2.7倍。一般選擇20-30℃；溫度超過35℃纖維損傷嚴重，夏季氣溫較高應適當減低漂液濃度，縮短漂白時間。
�。�3）漂液濃度：一般來說，軋漂可將有效氯濃度維持在1-3g/L，繩狀漂白為1-2g/L，平幅為1.5-3g/L；淋漂和浸漂為0.5-1.5g/L。濃度增加到一定程度后纖維損傷加劇。
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