次氯酸鈉工藝流程如下:
1.鹽顆粒投入到溶鹽罐后與自來水溶解,形成飽和鹽水，采用計(jì)量泵按比例定量將濃鹽水吸入，與自來水混合均勻,在水壓作用下,混合形成穩(wěn)定濃度的稀鹽水被輸送到電解槽參與電解。
2.稀鹽水(濃度為2.5% ~3%)進(jìn)入電解槽內(nèi),稀鹽水在流經(jīng)電極板的過程中即被電解,生成次氯酸鈉溶液，同時(shí)陰極析出氫氣。由于氫氣密度較小，隨著電解產(chǎn)生的次氣酸鈉溶液一起排出。
3.生成的次氯酸鈉溶液進(jìn)入次氯酸鈉儲(chǔ)罐,次氯酸鈉存儲(chǔ)罐保證設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí),水廠消毒不中斷,生成氫氣排出方式采用一級(jí)自動(dòng)排氫和二級(jí)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排氫，風(fēng)機(jī)可以稀釋氫氣濃度,安全排出。投加控制由系統(tǒng)智能控制中心PLC控制,根據(jù)需求采用機(jī)械隔膜計(jì)量泵投加次氨酸鈉溶液。
4.電解時(shí)水中所含的鈣鎂離子會(huì)沉積在電極板上結(jié)垢,設(shè)計(jì)采用檸橡酸液對(duì)電極定期清洗,有效清理結(jié)垢物,提高電解效率,保證電極使用壽命。清洗周期一般每電解48h后進(jìn)行一次酸洗,可采用自動(dòng)控制酸洗和手動(dòng)強(qiáng)制酸洗。
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